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真实的过程,全透明展示,走进豪格铝包木门窗孵化基地!!

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无论是对窗的外观设计还是对窗的内在的高科技处理,都是“工艺”和“审美”的有机融合。



加工图纸进入车间,首先是原材的定型,木材送入四面刨机器,一个原材成材的过程!



四面刨,顾名思义,根据数控定量,把规则的方形木材刨成木窗所需的框型材或者扇型材!



接下来,就是对整根6米长的成材按尺寸裁切了,而尺寸是否精确关乎下一个环节的顺利进行

为保证每一个环节的质量配比,豪格严格要求对裁切的尺寸,务必精确到毫米!



不管是木材还是铝材的裁切;豪格都严格要求生产质量配比,必须精确到毫米!



裁切使用的都是德国进口刀组,确保切口平整,组合严密无缝隙!



全都是华建铝材,在CCTV大厦、首都机场等得到广泛应用,品质的保证!



即使是德国进口的威力设备,结合榫头也不容马虎,依然是精确到毫米,确保质量配比!



经过威力设备的加工,各榫头既能完美贴合又能牢固结合;接下来就根据图纸组合了!



组合完毕放入组框机压合,确保牢固可靠不脱落,大量的订单轰炸使得豪格的组框机寿命殆尽。



组完的框体接下来就要打磨了,去除色斑、黑点等,尽可能的展现木窗最完美的一面。



大量制作完成的铝包木门窗半成品排队等候油漆,进入最重要的一步了!



悬挂式自动喷涂线,每一个面,每一角落都能覆盖,木窗颜色可跟客户所需而私人定制!



等油漆完全吸收渗透了之后就是组装五金,德国进口,至始至终的毫米级要求都为了这里的完美嵌合!



最后,严实的包装,透彻的保护,无论客户在哪里,它都是豪格铝包木门窗的保护伞!